CK75弹簧钢：热处理后硬度飙升至HRC55

CK75弹簧钢详细介绍

一、材料概述

CK75是一种高碳弹簧钢，执行德国DIN标准，设计理念是通过高碳含量（0.62%-0.85%）与适量合金元素（硅、锰）的配比，实现高强度、高弹性与性的平衡。其化学成分稳定，性能优异，广泛应用于弹簧、机械零件及工具制造领域。

二、化学成分

CK75的化学成分设计以高碳为，辅以合金元素优化性能，具体含量如下：

碳（C）：0.62%-0.85%（强化元素，提升硬度与性）

硅（Si）：0.15%-0.37%（增强高温稳定性，辅助脱氧）

锰（Mn）：0.50%-0.（提升淬透性，细化晶粒）

磷（P）/硫（S）：≤0.035%（严格控制杂质，减少脆性）

三、力学性能

CK75经热处理后，展现出的力学性能，满足高负荷场景需求：

抗拉强度：

退火态：≥633 MPa

淬火回火后：≥1225 MPa

屈服强度：≥337 MPa（确保承载能力，避免动态载荷下塑性变形）

硬度：

退火态：≤255 HB（便于切削加工）

淬火回火后：HRC 50-55（表面渗氮后硬度≥600 HV，显著提升性）

伸长率：≥22%（体现一定塑性，避免脆断）

断面收缩率：≥42%（反映韧性，适用于冲击载荷场景）

淬透性：油中临界淬透直径达100-150mm，适合制造大型弹簧（如推土机迭板弹簧、船舶螺旋弹簧）。

四、热处理工艺

CK75的性能高度依赖热处理工艺，典型流程如下：

退火：

温度：780-830℃，保温后炉冷。

目的：降低硬度（≤255 HB），提高可加工性，内应力。

淬火：

温度：780-830℃，油淬或水淬油冷。

目的：形成马氏体组织，硬度达HRC 50-55，提升强度和性。

回火：

温度：400-600℃。

目的：淬火应力，增加韧性，减少脆性，避免使用中开裂。

表面处理：

喷丸处理：提高表面压应力，增强疲劳寿命。

低温碳氮共渗：表面硬度≥600 HV，显著提升性。

发蓝工艺：增强耐腐蚀性，适用于户外或潮湿环境。

五、应用领域

CK75因其综合性能，被广泛应用于以下领域：

弹簧制造：

汽车悬挂系统弹簧、摩托车减震弹簧、工业设备缓冲弹簧（承受交变载荷，性强）。

大型弹簧（如推土机迭板弹簧、船舶螺旋弹簧），利用其高淬透性实现大截面硬化。

机械零件：

轧辊、偏心轴、离合器、垫圈（适应高载荷或振动环境）。

与工具：

、模具、量具（利用高硬度特性保持锋利刃口）。

电磁元件：

磁导率适中，可用于制造电磁继电器、导电弹簧。

建筑与家具：

门窗五金配件、家具弹簧（需一定弹性和耐久性）。

六、优势特点

高弹性与性：适合动态载荷场景，如汽车悬挂系统。

淬透性优异：油中临界淬透直径达100-150mm，普通碳钢。

成本效益高：相比合金弹簧钢（如55Cr3、9260），在成本与性能间实现优化平衡。

加工灵活性：可提供软料、半硬和全硬状态，适应不同工艺需求。

七、局限性

抗锈性差：不含铬或镍，易生锈，需涂层或防锈处理（如发蓝工艺）。

焊接性差：需预加热至150-200℃，焊后热处理应力，避免裂纹。

切削加工性：高碳含量需控制加工参数，避免变形和开裂。

冲击载荷限制：不适合承受高冲击负荷或弯曲应力较大的应用（如重型机械弹簧）。

八、牌号对照

CK75在不同标准体系中的对应牌号如下：

DIN：CK75（德准，成分与性能一致）

JIS：SK7（日本标准，碳含量范围相近）

GB：65Mn（中准，性能类似）