115W8钨钢：600℃红硬性，高速冲压不停机

115W8详细介绍

一、材料定位与特性

115W8是一种德准（DIN）的冷作模具钢，专为高、高硬度工况设计，具有以下特性：

高硬度：淬火后硬度可达62～64 HRC，长期性优异，适用于高负荷切削和冲压场景。

抗冲击韧性：成分设计抑制脆性，淬火变形率低，适合精密加工，如多腔冲模制造。

热稳定性：钨元素赋予材料红硬性，在600℃下仍能保持硬度，适用于高速加工作业。

高淬透性：确保大截面工件（如Φ200mm圆钢）性能均匀，避免软点。

二、化学成分与性能优化

115W8的化学成分经过配比，以实现性能组合：

碳（C）：1.10%～1.20%，形成硬质碳化物，提升基础硬度。

钨（W）：1.80%～8.50%，增强红硬性与性，使材料在高温下仍能保持硬度。

铬（Cr）：0.15%～1.10%，提高淬透性和耐腐蚀性，确保大截面工件性能均匀。

辅助元素：

锰（Mn）：0.20%～1.10%，优化韧性。

硅（Si）：0.15%～0.35%，提升脱氧效果。

磷（P）、硫（S）：含量严格控制在≤0.035%，以纯净度。

三、热处理工艺与性能调控

115W8的性能高度依赖热处理工艺，主要分为以下阶段：

退火：

温度780～820℃，缓冷至650～700℃后空冷。

退火硬度≤220 HB，为后续加工提供良好切削性。

淬火：

温度980～1020℃，油冷或空冷。

淬火后硬度达62～64 HRC，钨元素固溶提升基体性。

回火：

低温回火（180～300℃）平衡韧性与硬度，终硬度稳定于61～63 HRC，并减少内应力。

其他工艺：

调质处理：获得一定的强度和韧性。

时效处理：提高合金的硬度、强度或电性磁性。

四、机械性能

五、应用场景与优势

115W8凭借其综合性能，广泛应用于以下领域：

冷作模具：

冷冲模、修边模：要求硬度58～62 HRC，寿命达普通碳钢的3～5倍。

拉伸模、冷镦模：兼顾表面精度与寿命，适合批量生产。

精密工具：

冲头、剪切片：耐受高应力磨损，减少停机维护成本。

搓丝辊、量具：热处理变形率低，加工精度。

行业案例：

汽车冲压：模具寿命比传统材料提升50%，降低换模频率。

电子精密部件：低变形率特性支持微米级精度加工。

六、产品形态与标准

115W8可提供多种形态以满足加工需求：

圆钢、板材、带材：用于直接加工或锻造。

管材、线材：适用于特殊结构件制造。

锻件、锻环：用于大型模具或高压工况。

德国DIN标准：

DIN 17350（化学成分）。

DIN EN 10083-3（热处理与交付条件）。

七、选型建议与对比

根据工况选型：

高需求：选择115W8，适用于冲裁模具、剪切等高磨损场景。

重载荷场景：考虑Cr12MoV或高速钢，提升抗压强度与红硬性。

成本敏感型应用：在满足性能前提下，115W8是高性价比选择，尤其适合批量生产。

竞品对比：

材料	碳含量	钨含量	优势	适用场景
115W8	1.10%～1.20%	1.80%～8.50%	高、红硬性优异	冷作模具、切削工具
9SiCr	0.85%～0.95%	-	淬透性优，	薄刃低速切削工具
Cr12MoV	2.0%～2.3%	-	性与抗压强度高	重载荷冷作模具
高速钢	0.7%～0.8%	17%～21%	红硬性显著115W8	高速切削